CKA6163普及型数控车床(大连机床厂) 产品名称:CKA6163,CKA6180数控车床 产品型号:CKA6163,CKA6180 产品介绍 CKA6163 、CKA6180(CKA6763 、CKA6780)系列数控卧式车床 为纵(Z)、横(X)两座标控制的数控卧式车床。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能实现直螺纹、端面螺纹及锥螺纹等各种车削加工。机床选用FANUC、西门子、华中世纪星等国内外**公司的数控系统。适合于多品种,中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件尤能显示优越性。 结构特点 基本配置 1.机床采用传统的卧式车床布局。整体设计,密封性好,符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造,人工时效处理,整机稳定性优越。 2.机床纵/横向运动轴采用伺服电机驱动、精密滚珠丝杠副和高刚性精密复合轴承传动、以及高分辨率位置检测元件(脉冲编码器)构成半闭环CNC控制系统。导轨副采用国际流行的高频淬火(硬轨)加“贴塑”工艺,各运动轴响应快、精度高、寿命长。 3. 机床可提供三种主传动形式供用户选择,分别是普通型(手动两档、有级半自动变速)、手动换档变频型(手动两档、自动两档、档内无级调速)及自动换档变频型(自动四档,档内无级调速)。尤其是自动换档变频型采用了*特的液压自动换档机构, 机床不需要停车变速,高、低档可自动切换,程序可连续运转,大大提高了加工效率。 4、 机床的外观防护设计按照国际流行趋势,造型新颖*特,防水、防屑,维护方便;体现了时代特点。 5、 机床操作系统按照人机工程学原理,操纵箱独立设置,可任意位置移动,方便了操作者就近对刀,是人性化设计的体现。 6、 配有集中润滑器对滚珠丝杠及导轨结合面进行强制自动润滑,可有效提高机床的动态响应特性及丝杠导轨的使用寿命。 7、 床鞍及滑板导轨结合面采用“贴塑”处理,移动部件可实现微量进给,防止爬行。 8、 机床标准配置采用国内**的立式四工位刀塔。特殊配置可选择卧式六工位刀塔或卧式八工位刀塔。 9、 机床可根据用户要求配置手动、液压卡盘或手动、液压尾座等。 主要技术参数 主要规格: 床身上较大回转直径: CKA6163(CKA6763) Φ630、 Φ800mm 较大工件长度: 750 1000 1500 2000 3000 4000mm 较大车削长度: 580 785 1340 1835 2735 3785mm 较大切削直径(立式四工位刀架) 630、800㎜ (卧式八工位刀架) 630、670㎜ 滑板上较大回转直径 (立式四工位刀架) Φ320、Φ490mm (卧式八工位刀架) Φ320、Φ490mm 主轴中心距床身导轨面距离 315、400mm 主轴中心距地面距离 1100、1185mm 坐标行程 横向(X) 400、450mm 纵向 (Z) 700、900、1450、1950、2850、3900 mm 进给 进给电机: 交流伺服电机(X/Z): 6/12Nm (<4m) 6/22Nm(≥4m) 转速 2000r/min 坐标进给速度 快速:X轴 4m/min Z轴 4~7.5mm/min 工进:X轴 0.01~3000mm/min Z轴 0.01~6000mm/min 主轴: 主电机功率(普通型) 11KW (变频型) 11KW 主轴转速范围及级数(普通型) 42~1000r/min (42、56、75、100、132、180、236、315、425、560、750、1000) (变频型) 40~1000r/min (40~178、71~310、124~556、222~1000) 主轴头形式 C11 主轴通孔直径 Φ100mm 主轴锥孔 公制120 尾架 手动尾架 套筒锥孔锥度 莫氏6号 套筒直径 Φ100mm 套筒较大行程 240mm 刀架 电动刀架形式 立式4工位 换刀时间 2.6sec(90o), 1.1sec(45o) 刀架重复定位精度 ≤0.01mm 车刀刀柄尺寸 □32×25mm 数控精度 定位精度 (按JB/T 8324.1-1996标准检测) 重复定位精度 (按JB/T 8324.1-1996标准检测) 加工工件精度 IT6-IT7 加工工件表面粗糙度 Rα1.6 其它 冷却水箱流量 25L/min 机床净重 4700、4400、4800、5300、5600、7000kg 5200、4900、5300、5800、6100、7500kg